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回轉(zhuǎn)窯是常見的散狀粉體和漿狀流體的加熱處理設備，既然是加熱設備，加熱方式的運用是否優(yōu)良直接影響著整機的性能。下面對燃油回轉(zhuǎn)窯、燃氣回轉(zhuǎn)窯和電加熱回轉(zhuǎn)窯三種回轉(zhuǎn)窯進行對比分析：

燃油回轉(zhuǎn)窯

燃油回轉(zhuǎn)窯采用的燃燒器是輕柴油燃燒器，一般配備為3-4臺，分布于窯體的一側(cè)，該類型回轉(zhuǎn)窯是通過燃燒火焰噴至窯管，再將熱能傳遞給物料而進行加熱作業(yè)的。優(yōu)點是燃燒反應迅速，可快速升溫，缺點是燃燒過程中會產(chǎn)生具有腐蝕性同時污染大氣的SO2氣體，另外就是窯管長期受火焰的噴射，易發(fā)生開裂變形的現(xiàn)象，需要消耗一定的時間進行維修和維護，同時增加了生產(chǎn)的成本。還有一點就是運行過程中需單獨修建燃油站。

燃氣回轉(zhuǎn)窯

燃氣回轉(zhuǎn)窯與燃油回轉(zhuǎn)窯的燃燒器的數(shù)量和排布方式，甚至熱傳遞的方式都基本相同，不同的是燃燒器采用的燃氣燃燒器，常用于的燃氣包括人工煤氣、液化石油氣兩種。人工煤氣由于熱值低，產(chǎn)生的火焰溫度也相對較低，液化石油氣的火焰溫度是提了上來，但配套的貯站和變壓設備的投資成本也同時高了起來。另外，不論采用哪種燃氣進行燃燒，均會產(chǎn)生SO2和尚未充分燃盡的CO等有害氣體，燃油回轉(zhuǎn)窯存在的其他諸如維修維護的問題也同樣存在。相比煤氣燃燒和燃油來說，液化石油氣燃燒后無煙、無灰、無殘渣，相對還是較清潔的。

電加熱回轉(zhuǎn)窯

電加熱回轉(zhuǎn)窯是采用硅碳棒等電加熱元件對物料進行加熱的。加熱元件分布在窯底，熱源與物料直接的熱傳遞也是通過窯管進行的。相比前兩種回轉(zhuǎn)窯來說，該類型回轉(zhuǎn)窯優(yōu)點多多。電能取用和分配都比較方便，控制調(diào)節(jié)自動化程度高，溫度也易于控制，同時在維護維修方面也相當方便。經(jīng)實踐，其運行費用均低于同指標下的燃油回轉(zhuǎn)窯和燃氣回轉(zhuǎn)窯。除了這些，電加熱不產(chǎn)生煙氣和灰渣，也不會形成廢氣，完全解決了環(huán)境污染和影響工人身體健康的問題。最后值得炫耀的一點就是電加熱回轉(zhuǎn)窯無需增建任何燃料貯運站，

通過上述對比可知，這三種加熱方式中最清潔的屬電加熱，液化石油氣加熱次之，排在最后的為煤氣加熱和燃油加熱。而考慮到液化石油氣投資比較高，電加熱回轉(zhuǎn)窯自然成為目前最高效、最節(jié)能、最環(huán)保的設備。從另一方面來說，性能優(yōu)良，價格可能也會稍顯的高一些，客戶在選購時無需要求設備性能最好，根據(jù)自身資金狀況及實際的工況選擇最合適的才是最好的。